Inserto de plástico

HITO DE BAI YE

Durante los últimos 48 años desde su creación, Bai Yei Industrial Co., Ltd. ha evolucionado con una actitud profesional y un servicio de calidad para cada cliente.

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Seguro de calidad

Nuestro objetivo es ser los mejores y seguir subiendo el listón. Creemos que estos ideales se pueden lograr mediante un trabajo en equipo enfocado, sintiéndonos orgullosos de nuestro trabajo, sistemas de control de calidad y atrayendo y capacitando a las mejores personas. El resultado de nuestros esfuerzos debe ser un cliente satisfecho.

Servicios de personalización

Entendemos que los requisitos de cada cliente son únicos y, por lo tanto, ofrecemos servicios personalizados. Nos complace colaborar estrechamente con los clientes, comprender sus necesidades específicas y brindar soluciones personalizadas en consecuencia.

Experiencia y conocimientos

Nuestro equipo de expertos cuenta con años de experiencia en la prestación de servicios de alta calidad a nuestros clientes. Contratamos únicamente a los mejores profesionales con una trayectoria comprobada en la obtención de resultados.

El mejor servicio posventa

Proporcionamos instalación y capacitación profesionales. Manual de operación detallado y video para la instalación del cliente. Cualquier problema se resolverá dentro de las 24 horas. Las piezas rotas se enviarán al cliente por vía aérea durante el período de garantía.

¿Qué es el inserto de plástico?

Los insertos roscados son un tipo común de herraje utilizado en numerosas industrias para crear roscas de máquinas resistentes en componentes plásticos. Los insertos de plástico se utilizan en materiales que, de otro modo, serían demasiado delgados para tener roscas mecanizadas en ellos, o se utilizan para reparar sujeciones desgastadas en materiales corroídos.

Beneficios del inserto de plástico

Durabilidad
Una gran ventaja del moldeo por inserción es que permite mejorar el diseño y la fabricación de productos. La precisión con la que se pueden colocar las inserciones en un diseño de molde no se puede lograr con otros procesos de moldeo. En resumen, las piezas de plástico con componentes integrados son mucho más resistentes y fiables.

Peso
Las piezas de plástico pueden ser hasta un 50 por ciento más ligeras que sus contrapartes de metal. Esto, combinado con su resistencia, es una de las principales razones por las que las industrias están recurriendo al moldeado de plástico para sus piezas. Desde la eficiencia del combustible hasta una mayor facilidad de uso de los instrumentos quirúrgicos, un peso más ligero mejora el rendimiento y la funcionalidad.

Tamaño
El proceso de moldeo por inserción permite producir piezas mucho más pequeñas o delgadas sin sacrificar la durabilidad ni el rendimiento. Un ejemplo sencillo son los componentes de los vehículos. Las piezas más delgadas de las puertas y la consola implican más espacio en el interior del coche.

Económico

El moldeo por inserción permite ahorrar costes de dos maneras. En primer lugar, permite utilizar materiales mucho más baratos. En general, las resinas son mucho más asequibles que los metales.

Eficiencia

El moldeo por inserción elimina un segundo paso de ensamblaje en el proceso de fabricación. La inserción de metal u otros componentes está integrada en el paso de moldeo, por lo que no es necesario realizar una tarea independiente. Esto ahorra tiempo y dinero asociados con la mano de obra y el equipo especializado para estos procesos.

Variedad de materiales

El moldeo por inserción puede utilizar muchos tipos diferentes de resinas plásticas en el proceso, entre ellas los termoplásticos, que son ecológicos porque se pueden reciclar. Los termoplásticos más comunes son el polietileno, el poliestireno y el nailon. Todos ellos son ligeros, duraderos e ideales para productos de consumo y productos industriales de alta resistencia.

Cómo elegir el inserto roscado adecuado para plástico

Considere el tipo de plástico. Hay dos tipos de plásticos que se usan comúnmente. Los termoplásticos se pueden calentar y fundir, y luego volver a moldearse varias veces. Los tipos de termoplásticos incluyen polipropileno, polietileno, cloruro de polivinilo, poliestireno, tereftalato de polietileno y policarbonato. Los plásticos termoendurecibles se diferencian en que solo se pueden moldear una vez usando calor y presión.

Tenga en cuenta el material del que está hecho el inserto. Una segunda consideración es el tipo de material utilizado para el inserto. El latón se utiliza comúnmente para hacer insertos roscados para plásticos, pero el acero inoxidable y el aluminio son cada vez más populares porque son más resistentes y livianos.

Identifique sus requisitos en cuanto a la fuerza de extracción. El inserto roscado debe ajustarse para garantizar que sea lo suficientemente fuerte y que no se salga con el uso habitual. El inserto tampoco debe torcerse en el orificio, especialmente si se enrosca y desenrosca repetidamente un elemento de fijación del manguito. En general, cuanto más largo sea el inserto roscado, mayor será la resistencia a la extracción. Cuanto más ancho sea el inserto, mayor será la capacidad de torsión para evitar que gire.

Comprenda cómo los diferentes patrones de moleteado afectan la resistencia al torque. El diseño en el exterior del manguito es responsable de asegurar el inserto en su lugar. Los diferentes patrones tienen diferentes características. Para una mayor resistencia al torque, un patrón recto es más eficaz para evitar que el inserto gire, aunque un patrón lineal puede ser más susceptible a la extracción. El uso de ranuras perpendiculares puede agregar resistencia a la extracción. El patrón más común es un moleteado de diamante porque ofrece resistencia en todas las direcciones.

Cuatro formas de abordar los insertos roscados para plásticos

Insertos roscados para fijación por calor

Grandioso para:
Termoplásticos
Alto rendimiento general y bajo costo de instalación.
La inserción por ultrasonidos y el encastre térmico comienzan con un orificio preformado (de tamaño especificado por el fabricante del inserto), ligeramente más pequeño que el diámetro exterior del inserto, que se puede formar en el proceso de moldeo o perforar después. Las paredes exteriores del inserto pueden ser rectas o cónicas. Tanto los insertos rectos como los cónicos ofrecen una buena alineación del sujetador (siempre que el orificio esté formado correctamente), y los insertos cónicos autoalineables son más fáciles y rápidos de presionar.
En el caso del remachado térmico, el inserto se calienta con una prensa térmica hasta un punto en el que el inserto derrite una pequeña porción de la periferia del orificio a medida que se lo empuja hacia la pieza. La resina ablandada fluye hacia el patrón de moleteado y luego se endurece para formar una unión firme con el inserto. Debido a que el proceso es fácil de controlar, tiene un costo relativamente bajo y se presta bien a la automatización (se pueden presionar varios insertos a la vez), el remachado térmico es el proceso que se aplica con más frecuencia para los materiales termoplásticos.

Insertos roscados asistidos por ultrasonidos

Grandioso para:
Termoplásticos
Alto rendimiento general
Se pueden aplicar ultrasonidos para fundir una zona del borde del orificio. En lugar de calor, el proceso ultrasónico crea una frecuencia de vibración que funde el plástico. Es comparable en velocidad con el remachado térmico, pero requiere un control preciso y puede crear una zona afectada por el proceso más grande que puede provocar el astillado del material. El proceso ultrasónico también puede ser ruidoso y más difícil de automatizar, por lo que es menos probable que se utilice, en particular en talleres que no realizan soldadura ultrasónica.

Insertos roscados moldeados

Grandioso para:
Termoestables y termoplásticos
Mejor rendimiento de extracción y torsión
En el caso de los insertos moldeados, los pasadores se mecanizan o se insertan en el núcleo del molde. Luego, los insertos se colocan sobre los pasadores en cada ciclo del proceso de moldeo. Con este proceso, la resina encapsula completamente los insertos, lo que generalmente da como resultado la mejor unión general y elimina la necesidad de cualquier proceso de inserción posterior. Sin embargo, este proceso requiere un núcleo más complicado con tolerancias estrechas entre los pasadores y los insertos. También lleva tiempo colocar los insertos entre cada ciclo de una máquina de moldeo por inyección.

Los insertos moldeados pueden tener una "rosca pasante", lo que significa que el inserto está abierto en ambos extremos y, por lo tanto, requiere un contacto sólido con las superficies del núcleo y de la cavidad para evitar que la resina fluya hacia el interior del inserto. O pueden tener una "rosca ciega", lo que significa que el inserto está cerrado en un extremo, por lo que no se requiere contacto con la superficie de la cavidad, por ejemplo, con paredes más gruesas o casos en los que el sujetador no debe verse en el lado de la cavidad de la pieza.

Insertos roscados prensados en frío

Grandioso para:
Termoestables
Fácil instalación al menor costo
Requiere sólo una simple pulsación
Aunque pueden no funcionar tan bien como los tipos mencionados anteriormente, los insertos prensados en frío son una alternativa muy económica porque son fáciles de instalar y normalmente no requieren equipo auxiliar especial.
A veces llamados "insertos de expansión", un tipo de insertos a presión presenta ranuras mecanizadas en los lados que les permiten flexionarse a medida que se insertan y se pueden presionar fácilmente con solo la presión de los dedos. Cuando se instala un tornillo de acoplamiento, los lados de estos insertos se fuerzan hacia afuera, lo que crea un contacto de "mordida" con la pared interior del orificio. Básicamente, funcionan como los tirafondos envainados que encontraría en la ferretería.

Instalación de insertos roscados en plásticos

Insertos roscados para fijación por calor
Los insertos roscados de encastre térmico se utilizan con termoplásticos para instalaciones de alto rendimiento y bajo costo. Con el encastre térmico, el inserto se coloca en un orificio previamente perforado y se calienta para derretir el plástico alrededor de los bordes del orificio. El plástico derretido se filtra en las ranuras moleteadas y se endurece cuando se enfría, formando una unión sólida. Este enfoque es particularmente popular en aplicaciones de ensamblaje automatizado.

Insertos roscados asistidos por ultrasonidos
Los insertos roscados asistidos por ultrasonidos se instalan mediante una técnica similar al enclavamiento térmico, pero utilizando vibraciones ultrasónicas en lugar de calor. Esta técnica se utiliza con termoplásticos y es popular para aplicaciones automatizadas, pero requiere un enfoque más controlado porque las vibraciones pueden dañar el material.

Insertos roscados moldeados
Los insertos roscados moldeados se pueden utilizar tanto con termoplásticos como con termoendurecibles. En el caso de las instalaciones moldeadas, el inserto se coloca en un orificio y se agrega resina plástica para crear la unión. Esta técnica suele requerir más tiempo y tolerancias estrechas, pero produce una unión extremadamente fuerte.

Insertos roscados prensados en frío
Los insertos roscados prensados en frío también se utilizan con plásticos termoendurecibles y tienen el proceso de instalación más simple y económico. Para la instalación, los insertos se presionan en el molde de plástico termoendurecible. La unión resultante no es tan fuerte, por lo que no funcionará tan bien en ciertos casos, pero ahorra costos de producción.

¿Qué causa el agrietamiento del plástico alrededor de los insertos roscados moldeados por inyección?

Uno de los problemas más comunes que afectan a los insertos roscados moldeados por inyección de plástico es el agrietamiento del plástico circundante. El agrietamiento del plástico es perjudicial para el proceso de fabricación porque compromete la capacidad del inserto roscado de permanecer en la pieza y sujetar de forma segura un componente acoplado. Entonces, ¿qué causa este problema de moldeo por inyección? En casi todos los casos de agrietamiento en insertos roscados, el problema se debe a la tensión moldeada durante el proceso de moldeo por inyección.

Debido a que el plástico se funde durante el proceso de moldeo por inyección, se enfriará y se encogerá alrededor del inserto roscado. Cuando el encogimiento natural del plástico se ve limitado por el inserto de latón, se genera tensión. Si la tensión es demasiado grande para la resistencia del plástico, se formará una grieta para aliviar la tensión. Tener en cuenta el encogimiento de un material es importante para determinar la idoneidad de los insertos roscados para moldeo por inserción.

También hay casos en los que una pieza está bien después del moldeo, pero la grieta se desarrolla cuando está en el campo y posiblemente expuesta a un producto químico. La razón de esto puede ser que algunos productos químicos pueden reducir lo que se conoce como la "longitud crítica de propagación de grietas" en un material.

Nuestra fábrica

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Nuestro Certificado

En los últimos 45 años, Bai Ye sigue insistiendo en garantizar la calidad. No solo cuenta con máquinas de prueba internas completas, sino que la mayoría de nuestros productos han pasado la prueba SGS desde 2006. En 2017, aprobamos la ISO- 9001, la Proposición 65 de California y otras certificaciones internacionales.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Por qué necesitamos insertos roscados en plástico?

R: Veamos algunas de las razones por las que necesitamos insertos roscados dentro del material plástico.
La principal ventaja de utilizar un inserto es que mantiene la unión roscada intacta durante la aplicación.
Proporcionan hilo reutilizable ilimitado, a diferencia del hilo autorroscante.
Mayor par de asentamiento para aplicaciones como la compresión de juntas tóricas y empaquetaduras para sellar un conjunto de productos
No se ven afectados por la relajación de tensiones del material plástico ni por el deslizamiento del tornillo autorroscante.

P: ¿Cómo instalar un inserto Press-In en plástico?

A: Los insertos a presión se presionan en orificios premoldeados o perforados.
El usuario coloca el inserto en el orificio piloto premoldeado o pretaladrado.
La punta de la herramienta de prensa estándar se baja para empujar el inserto dentro del orificio piloto.
El material plástico se deforma y fluye alrededor de las moletas, aletas y características de socavado del inserto.

P: ¿Cómo instalar un inserto autorroscante en plástico?

R: Para unidades de preproducción y prototipado rápido, estas son las mejores opciones para simular insertos moldeados por inyección.
Asegúrate de que el orificio piloto sea del tamaño correcto. Consulta la hoja de datos del fabricante para saber cuál es el tamaño correcto del orificio piloto. Si se trata de una pieza impresa en 3D, deja suficiente tolerancia para la contracción y elige el material plástico correcto.
El inserto roscado se atornilla al destornillador de inserto y se coloca encima del orificio piloto.
El destornillador atornilla los insertos a una altura preestablecida o hasta que se alcanza un torque preestablecido para insertos con brida.
Los bordes partidos del inserto de metal cortan el orificio piloto.
Asegúrese de que el orificio sea lo suficientemente profundo para la longitud del tornillo y corte virutas de plástico.

P: ¿Cómo se instalan los insertos moldeados para plástico?

R: Los fabricantes de moldeo por inyección moldean estos dentro de la pieza de plástico durante el proceso de moldeo por inyección.
El fabricante coloca el inserto en la herramienta de moldeo sobre un soporte de pasador de retención. Generalmente se hace de forma manual, pero se puede automatizar.
Luego sellan la herramienta de moldeo e inyectan el plástico fundido en el molde.
El plástico fluye alrededor de los moleteados, las aletas y las características socavadas del inserto.
El pasador mantiene el inserto en su lugar y también evita que el plástico entre en las roscas.
El material plástico se enfría alrededor del inserto.

P: ¿Cuál es el propósito de un inserto roscado?

R: Su función es permitir la inserción de tornillos o pernos y hacer que sea un proceso relativamente sencillo retirarlos para su posterior reutilización. Son elementos de fijación eficientes y también se utilizan para reforzar o reparar roscas existentes. Una vez insertados, los insertos se agarran firmemente.

P: ¿Cómo instalar un inserto roscado térmico en plástico?

R: Estas son una de las mejores opciones para crear prototipos de piezas de moldeo por inyección mediante fundición al vacío o piezas impresas en 3D para roscas metálicas.
El usuario coloca el inserto en el orificio piloto premoldeado o pretaladrado.
Luego, la punta de la herramienta de inserción eléctrica se baja para colocarse suavemente sobre el inserto.
El cabezal convierte la energía eléctrica en suficiente calor para calentar el inserto.
Una vez alcanzada la temperatura requerida, el cabezal empuja suavemente el inserto hacia el interior del orificio.
A medida que la prensa calentada aprieta el inserto en el orificio piloto, el plástico se derrite.
El plástico ablandado fluye alrededor de los moleteados, aletas y características socavadas del inserto y se enfría.

P: ¿Cómo instalar insertos ultrasónicos en plástico?

R: El fabricante coloca el inserto en el orificio piloto premoldeado o pretaladrado.
Luego, la punta de la herramienta de prensa de inserción ultrasónica se baja para colocarse suavemente sobre la parte superior del inserto.
El cabezal ultrasónico convierte la energía eléctrica en vibración, generando suficiente calor para calentar el inserto.
Una vez alcanzada la temperatura requerida, el cabezal empuja suavemente el inserto hacia el interior del orificio.
El plástico ablandado fluye alrededor de los moleteados, aletas y características socavadas del inserto y se enfría.

P: ¿De qué metal están hechos los insertos roscados?

R: Los insertos roscados se utilizan comúnmente en carcasas, carcasas y piezas de plástico para crear una rosca de metal (normalmente: latón o acero inoxidable) que permita el uso de tornillos en el ensamblaje de muchos productos y dispositivos electrónicos de consumo.

P: ¿Cómo encontrar el tamaño de un inserto roscado?

R: El tamaño del inserto roscado debe coincidir con el tamaño del orificio en el que se instalará. Asegúrese de medir el orificio con precisión, ya que un inserto demasiado grande o demasiado pequeño puede no proporcionar una conexión segura.

P: ¿Qué tan fuertes son los insertos roscados?

R: Ofrecen una alternativa más resistente a las tuercas soldadas y a los orificios roscados, y proporcionan una unión más fuerte que los tornillos autorroscantes. De hecho, los insertos roscados suelen ser los elementos de fijación más resistentes y que requieren menos tiempo en cualquier entorno de fabricación, especialmente porque fueron diseñados para la automatización.

P: ¿Qué material se utiliza para los insertos roscados?

R: El latón es el material de inserción más común. Tiene excelentes capacidades de mecanizado y no requiere ningún tratamiento posterior. Ambos factores contribuyen a reducir el costo en comparación con otros materiales. Estos insertos tienen principalmente moleteado recto, aunque también se utiliza moleteado de diamante.

P: ¿Dónde se utilizan los insertos roscados?

R: Los insertos roscados se utilizan normalmente cuando el objeto en el que se va a instalar un elemento de fijación roscado está hecho de un material blando. En el caso de los materiales duros, a menudo se puede introducir un tornillo o un perno en el objeto sin necesidad de un inserto roscado.

P: ¿Cómo utilizar insertos metálicos?

A: Simplemente taladre un orificio del tamaño adecuado con un taladro estándar, rosque el orificio con un macho de roscar estándar y luego gire el EZ LOK™ como un sujetador común con un destornillador, un perno y una tuerca de seguridad o una herramienta de inserción EZ LOK™ opcional. ¡Es tan fácil como 1-2-3!

P: ¿Qué tipo de metal es todo hilo?

R: Como estándar, AllThread viene en acero en varios grados, incluidos 4.8, 5.8, 8.8, 10.9 y 12.9, así como otras variaciones que incluyen aceros inoxidables y aceros inoxidables dúplex, que se caracterizan por su alto límite elástico y resistencia a la corrosión mejorada.

P: ¿Cómo elijo insertos roscados?

R: Los dos factores que determinan la resistencia de un inserto son la resistencia a que el inserto se salga de la pieza y la resistencia a que el inserto se tuerza en la pieza cuando se aplica torsión al elemento de fijación. Cuanto más largo sea el inserto, mayor será la resistencia a la extracción; cuanto mayor sea el diámetro del inserto, mayor será la capacidad de torsión.

P: ¿Por qué utilizar insertos roscados?

R: Los insertos roscados para metal se utilizan para proporcionar puntos de anclaje resistentes para sujetadores en aplicaciones de metales más blandos, como el níquel y el aluminio. Los insertos roscados de metal se combinan con sujetadores roscados para crear una unión resistente entre dos o más objetos.

P: ¿Qué causa que un inserto se sienta apretado en un tornillo?

A: La tensión incorporada por la contracción del plástico circundante actúa para comprimir el inserto. Si la tensión y la presión son lo suficientemente altas, el inserto puede comprimirse un poquito hacia adentro. Si el inserto ya estaba en el lado pequeño del rango de tolerancia y el tornillo está en el lado grande, entonces se desarrolla un nivel de resistencia y el inserto puede sentirse apretado.

P: ¿Para qué sirven los insertos de tornillos de plástico?

R: Si necesita colgar algo en la pared y los puntales están fuera de lugar, un inserto de pared de plástico es la solución. También llamado anclaje de expansión, refuerza los tornillos en la pared y no se puede quitar fácilmente. Si el objeto pesa menos de 30 libras, el inserto también puede sobresalir de la pared.

P: ¿De qué están hechos los insertos de plástico?

A: Termoplásticos: Polipropileno (PP), Nailon (Poliamidas/PA), Policarbonato (PC), ABS, Polietileno (PE) y Acetal; Termoestables: Poliéster, Epoxi, resinas de melamina-formaldehído y resinas de urea-formaldehído; Elastómeros: Poliuretano, caucho natural.

P: ¿Qué son los insertos de tubería de plástico?

R: Los insertos juegan un papel vital al brindar soporte adicional a las tuberías, garantizando que los extremos de las tuberías se mantengan bien redondos y minimizando cualquier pérdida de forma que pueda ocurrir al cortar.

Somos fabricantes y proveedores profesionales de insertos de plástico en China, especializados en brindar un servicio personalizado de alta calidad. Le damos una cálida bienvenida para que compre insertos de plástico con descuento a la venta aquí y obtenga una cotización de nuestra fábrica. Para consultar precios, contáctenos.

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