Conector de tubo

HITO DE BAI YE

Durante los últimos 48 años desde su creación, Bai Yei Industrial Co., Ltd. ha evolucionado con una actitud profesional y un servicio de calidad para cada cliente.

Por qué elegirnos

Seguro de calidad

Nuestro objetivo es ser los mejores y seguir subiendo el listón. Creemos que estos ideales se pueden lograr mediante un trabajo en equipo enfocado, sintiéndonos orgullosos de nuestro trabajo, sistemas de control de calidad y atrayendo y capacitando a las mejores personas. El resultado de nuestros esfuerzos debe ser un cliente satisfecho.

Servicios de personalización

Entendemos que los requisitos de cada cliente son únicos y, por lo tanto, ofrecemos servicios personalizados. Nos complace colaborar estrechamente con los clientes, comprender sus necesidades específicas y brindar soluciones personalizadas en consecuencia.

Experiencia y conocimientos

Nuestro equipo de expertos cuenta con años de experiencia en la prestación de servicios de alta calidad a nuestros clientes. Contratamos únicamente a los mejores profesionales con una trayectoria comprobada en la obtención de resultados.

El mejor servicio posventa

Proporcionamos instalación y capacitación profesionales. Manual de operación detallado y video para la instalación del cliente. Cualquier problema se resolverá dentro de las 24 horas. Las piezas rotas se enviarán al cliente por vía aérea durante el período de garantía.

¿Qué son los insertos roscados para metal?

Los insertos roscados son piezas de metal con forma de tubo cilíndrico con una rosca interna y externa. Están diseñados de esa manera para reforzar o reparar roscas dañadas en estructuras metálicas y, al mismo tiempo, proporcionar un receptáculo roscado para pernos, tornillos y otros elementos de fijación.

Beneficios de los insertos roscados para metal

Fuerte y duradero

A diferencia de los tornillos y pernos, los insertos roscados están diseñados para sujetar mejor las roscas, resistir fuerzas de extracción y soportar tensiones y vibraciones. Proporcionan una solución de fijación más segura y permanente para sus proyectos, ya sea para metal, madera, plástico o materiales compuestos.

Fácil instalación

Los insertos roscados se pueden instalar con diversas herramientas, como taladros, machos de roscar, destornilladores y alicates, según el tipo y el tamaño del inserto. Algunos insertos no requieren herramientas especiales, sino que se pueden atornillar o martillar con un mazo. La facilidad de instalación ahorra tiempo y esfuerzo, especialmente cuando se instalan muchos insertos en un proyecto.

Versatilidad

Los insertos roscados vienen en diferentes materiales, como acero, latón, aluminio y plástico, para adaptarse a diversas aplicaciones y entornos. También vienen en diferentes formas y tamaños, como redondos, hexagonales, cuadrados y con bridas, para adaptarse a diferentes orificios y huecos. Puede elegir los mejores insertos para su proyecto en función de sus requisitos y limitaciones.

Tipos comunes de insertos roscados

01/

Insertos hexagonales (tipos NFPA, NFPC)
Los insertos hexagonales son insertos prensados en frío, tanto de aluminio como de acero inoxidable. Proporcionan roscas resistentes y reutilizables sin necesidad de calor ni ultrasonidos para su inserción. La configuración hexagonal "con púas" promueve valores elevados de torque y extracción.

02/

Insertos roscados ciegos (tipos IBA, IBB, IBC)
Estos insertos vienen en acero inoxidable, latón y aluminio con un extremo ciego, que protege las roscas de la intrusión de plástico.

03/

Rosca ciega autoblocante (tipo IBLC)
Estos insertos de acero inoxidable tienen roscas deformadas para fijar el tornillo en su lugar y resistir la vibración. El extremo ciego protege las roscas de la intrusión de plástico.

04/

Roscado pasante (tipos ITA, ITB, ITC)
Los insertos con rosca pasante incluyen un diámetro piloto y muescas que permiten que el plástico fluya hacia las ranuras, lo que proporciona una alta resistencia a la extracción. Estos insertos vienen en variedades de aluminio y latón.

05/

Espaciadores moleteados (tipos STKA, STKB, STKC)
Estos espaciadores moleteados con rosca pasante vienen en aluminio, latón y acero inoxidable e incluyen un diámetro de moleteado uniforme para reducir el riesgo de marcas de hundimiento. Están disponibles en distintas longitudes para ensamblajes de moldeo por inyección.

06/

Cónico (Tipos IUA, IUB, IUC)
Los insertos cónicos con rosca pasante de aluminio, latón y acero inoxidable están diseñados para usarse en orificios cónicos. El orificio de montaje cónico permite una alineación rápida y precisa antes de la instalación.

07/

Con bridas (tipo PFLA, PFLB)
Los insertos con cabezal de brida disponibles en aluminio y latón se ajustan a presión con roscas resistentes y reutilizables. Se prensan en frío y no requieren calor ni ultrasonidos para su instalación. El cabezal de brida elimina el contacto directo del plástico con las piezas acopladas. El inserto ranurado se comprime, lo que permite el acceso al orificio de montaje.

08/

Pared recta (tipos IUTA, IUTB, IUTC)
Estos insertos de pared recta con rosca pasante están diseñados para usarse en orificios rectos. La entrada autoalineable de los insertos permite una alineación precisa antes de la instalación. Los insertos de pared recta con rosca pasante están disponibles en varios materiales, incluidos aluminio, latón y acero inoxidable.

Aplicaciones de insertos roscados para metal

Aeroespacial y Aviación
Los primeros insertos roscados en la aviación se utilizaron para asegurar los descongeladores a las alas de los aviones. Casi todos los conjuntos estructurales utilizan remaches e insertos roscados, ya que ayudan a la aerodinámica y no ponen en peligro la integridad estructural de los componentes debido a daños en la rosca.

Automotor
La industria automotriz generalmente depende de insertos roscados de acero al carbono o galvanizados en una gran variedad de aplicaciones, desde la fijación interior del vehículo hasta los componentes de revestimiento de plástico exterior e incluso algunos conjuntos electromecánicos del vehículo. También se utilizan en toda la carrocería del automóvil, en forma de tuercas de pozo, que son insertos recubiertos de goma que reducen las vibraciones y fijan el metal a una carrocería de plástico.

Construcción de barcos
Los insertos roscados que se utilizan en la construcción de barcos se utilizan a menudo para asegurar el casco y el revestimiento y suelen estar hechos de latón, acero revestido y otros materiales resistentes a la corrosión.

Muebles
Los insertos roscados para muebles están hechos principalmente de latón o metal fundido galvanizado y cuentan con una brida de accionamiento hexagonal, que permite a los carpinteros instalarlos usando una herramienta de accionamiento hexagonal. Cuentan con una rosca de cuchillo para sujetarlos en la madera, que es notablemente diferente de la rosca métrica utilizada en el mecanizado y la metalurgia.
Hay que tener en cuenta que, en la mayoría de los casos, los insertos roscados para metal funcionan bien en aplicaciones de carpintería, siempre que se utilicen con una cuchilla en lugar de roscas métricas. Se utilizan principalmente para colocar manijas y perillas, aunque también se pueden utilizar en ensamblajes estructurales.

Accesorios
Los insertos roscados se utilizan en electrodomésticos, generalmente para asegurar cubiertas de plástico o controles de placas de circuitos. También se utilizan en computadoras domésticas para asegurar la placa madre a la carcasa, establecer una buena conexión a tierra y evitar daños por descarga electroestática en la computadora.

Energía verde
Los insertos roscados están diseñados para ser soluciones duraderas, por lo que se utilizan comúnmente para aplicaciones de energía verde y limpia, como la fijación de paneles solares en construcciones de molinos de viento.

Industria de alimentos
La industria alimentaria depende en gran medida del acero inoxidable apto para uso alimentario, más específicamente, de los materiales de acero inoxidable 304L y 316L. Estos tipos de acero se pueden soldar, pero la accesibilidad puede suponer un problema. ¿Qué mejor manera de crear un orificio roscado en una lámina de acero inoxidable de calibre 12 que utilizar un inserto roscado de acero inoxidable?

Cómo instalar insertos roscados en piezas de madera

Perforar el agujero
Debes perforar el orificio en la pieza de trabajo asegurándote de que la profundidad y el diámetro de la broca estén sincronizados con los insertos roscados. Para ello, puedes colocar papel pergamino sobre la pieza de trabajo de madera y mantener el inserto sobre él. Posteriormente, marca el borde y utiliza una broca del mismo tamaño.

Tornillo de rosca

Atornille el perno roscado en el inserto roscado para obtener una cabeza hexagonal más grande y prominente. Esto hace que la introducción del sujetador de hardware en la pieza de madera sea más eficiente.

Insertar el inserto roscado

Coloque el inserto roscado en la pieza de madera girando la cabeza hexagonal en el sentido de las agujas del reloj.

Introduzca el inserto más lejos

Una vez que el inserto se inserta hasta la mitad del orificio perforado, debe utilizar un sistema de trinquete para introducirlo dentro de la pieza de madera.

¿Qué es el inserto de plástico?

Los insertos roscados para plásticos son piezas cilíndricas de metal con un orificio roscado en el medio y una pared exterior dentada para aumentar la resistencia de la conexión entre el inserto y el plástico. Los insertos para plásticos proporcionan la resistencia necesaria para apretar pernos y tornillos a los niveles necesarios para estirar el sujetador y mantener un ensamblaje de unión atornillado suficiente.

Cuatro formas de abordar los insertos roscados para plásticos

Insertos roscados para fijación por calor

Grandioso para:
Termoplásticos
Alto rendimiento general y bajo costo de instalación.
La inserción por ultrasonidos y el encastre térmico comienzan con un orificio preformado (de tamaño especificado por el fabricante del inserto), ligeramente más pequeño que el diámetro exterior del inserto, que se puede formar en el proceso de moldeo o perforar después. Las paredes exteriores del inserto pueden ser rectas o cónicas. Tanto los insertos rectos como los cónicos ofrecen una buena alineación del sujetador (siempre que el orificio esté formado correctamente), y los insertos cónicos autoalineables son más fáciles y rápidos de presionar.
En el caso del remachado térmico, el inserto se calienta con una prensa térmica hasta un punto en el que el inserto derrite una pequeña porción de la periferia del orificio a medida que se lo empuja hacia la pieza. La resina ablandada fluye hacia el patrón de moleteado y luego se endurece para formar una unión firme con el inserto. Debido a que el proceso es fácil de controlar, tiene un costo relativamente bajo y se presta bien a la automatización (se pueden presionar varios insertos a la vez), el remachado térmico es el proceso que se aplica con más frecuencia para los materiales termoplásticos.

Insertos roscados asistidos por ultrasonidos

Grandioso para:
Termoplásticos
Alto rendimiento general
Se pueden aplicar ultrasonidos para fundir una zona del borde del orificio. En lugar de calor, el proceso ultrasónico crea una frecuencia de vibración que funde el plástico. Es comparable en velocidad con el remachado térmico, pero requiere un control preciso y puede crear una zona afectada por el proceso más grande que puede provocar el astillado del material. El proceso ultrasónico también puede ser ruidoso y más difícil de automatizar, por lo que es menos probable que se utilice, en particular en talleres que no realizan soldadura ultrasónica.

Insertos roscados moldeados

Grandioso para:
Termoestables y termoplásticos
Mejor rendimiento de extracción y torsión
En el caso de los insertos moldeados, los pasadores se mecanizan o se insertan en el núcleo del molde. Luego, los insertos se colocan sobre los pasadores en cada ciclo del proceso de moldeo. Con este proceso, la resina encapsula completamente los insertos, lo que generalmente da como resultado la mejor unión general y elimina la necesidad de cualquier proceso de inserción posterior. Sin embargo, este proceso requiere un núcleo más complicado con tolerancias estrechas entre los pasadores y los insertos. También lleva tiempo colocar los insertos entre cada ciclo de una máquina de moldeo por inyección.
Los insertos moldeados pueden tener una "rosca pasante", lo que significa que el inserto está abierto en ambos extremos y, por lo tanto, requiere un contacto sólido con las superficies del núcleo y de la cavidad para evitar que la resina fluya hacia el interior del inserto. O pueden tener una "rosca ciega", lo que significa que el inserto está cerrado en un extremo, por lo que no se requiere contacto con la superficie de la cavidad, por ejemplo, con paredes más gruesas o casos en los que el sujetador no debe verse en el lado de la cavidad de la pieza.

Insertos roscados prensados en frío

Grandioso para:
Termoestables
Fácil instalación al menor costo
Requiere sólo una simple pulsación
Aunque pueden no funcionar tan bien como los tipos mencionados anteriormente, los insertos prensados en frío son una alternativa muy económica porque son fáciles de instalar y normalmente no requieren equipo auxiliar especial.
A veces llamados "insertos de expansión", un tipo de insertos a presión presenta ranuras mecanizadas en los lados que les permiten flexionarse a medida que se insertan y se pueden presionar fácilmente con solo la presión de los dedos. Cuando se instala un tornillo de acoplamiento, los lados de estos insertos se fuerzan hacia afuera, lo que crea un contacto de "mordida" con la pared interior del orificio. Básicamente, funcionan como los tirafondos envainados que encontraría en la ferretería.

Nuestra fábrica

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Nuestro Certificado

En los últimos 45 años, Bai Ye sigue insistiendo en garantizar la calidad. No solo cuenta con máquinas de prueba internas completas, sino que la mayoría de nuestros productos han pasado la prueba SGS desde 2006. En 2017, aprobamos la ISO- 9001, la Proposición 65 de California y otras certificaciones internacionales.

Preguntas más frecuentes

P: ¿Por qué necesitamos insertos roscados en plástico?

R: Veamos algunas de las razones por las que necesitamos insertos roscados dentro del material plástico.
La principal ventaja de utilizar un inserto es que mantiene la unión roscada intacta durante la aplicación.
Proporcionan hilo reutilizable ilimitado, a diferencia del hilo autorroscante.
Mayor par de asentamiento para aplicaciones como la compresión de juntas tóricas y empaquetaduras para sellar un conjunto de productos
No se ven afectados por la relajación de tensiones del material plástico ni por el deslizamiento del tornillo autorroscante.

P: ¿Cómo instalar un inserto Press-In en plástico?

A: Los insertos a presión se presionan en orificios premoldeados o perforados.
El usuario coloca el inserto en el orificio piloto premoldeado o pretaladrado.
La punta de la herramienta de prensa estándar se baja para empujar el inserto dentro del orificio piloto.
El material plástico se deforma y fluye alrededor de las moletas, aletas y características de socavado del inserto.

P: ¿Cómo instalar un inserto autorroscante en plástico?

R: Para unidades de preproducción y prototipado rápido, estas son las mejores opciones para simular insertos moldeados por inyección.
Asegúrate de que el orificio piloto sea del tamaño correcto. Consulta la hoja de datos del fabricante para saber cuál es el tamaño correcto del orificio piloto. Si se trata de una pieza impresa en 3D, deja suficiente tolerancia para la contracción y elige el material plástico correcto.
El inserto roscado se atornilla al destornillador de inserto y se coloca encima del orificio piloto.
El destornillador atornilla los insertos a una altura preestablecida o hasta que se alcanza un torque preestablecido para insertos con brida.
Los bordes partidos del inserto de metal cortan el orificio piloto.
Asegúrese de que el orificio sea lo suficientemente profundo para la longitud del tornillo y corte virutas de plástico.

P: ¿Cómo se instalan los insertos moldeados para plástico?

R: Los fabricantes de moldeo por inyección moldean estos dentro de la pieza de plástico durante el proceso de moldeo por inyección.
El fabricante coloca el inserto en la herramienta de moldeo sobre un soporte de pasador de retención. Generalmente se hace de forma manual, pero se puede automatizar.
Luego sellan la herramienta de moldeo e inyectan el plástico fundido en el molde.
El plástico fluye alrededor de los moleteados, las aletas y las características socavadas del inserto.
El pasador mantiene el inserto en su lugar y también evita que el plástico entre en las roscas.
El material plástico se enfría alrededor del inserto.

P: ¿Cuál es el propósito de un inserto roscado?

R: Su función es permitir la inserción de tornillos o pernos y hacer que sea un proceso relativamente sencillo retirarlos para su posterior reutilización. Son elementos de fijación eficientes y también se utilizan para reforzar o reparar roscas existentes. Una vez insertados, los insertos se agarran firmemente.

P: ¿Cómo instalar un inserto roscado térmico en plástico?

R: Estas son una de las mejores opciones para crear prototipos de piezas de moldeo por inyección mediante fundición al vacío o piezas impresas en 3D para roscas metálicas.
El usuario coloca el inserto en el orificio piloto premoldeado o pretaladrado.
Luego, la punta de la herramienta de inserción eléctrica se baja para colocarse suavemente sobre el inserto.
El cabezal convierte la energía eléctrica en suficiente calor para calentar el inserto.
Una vez alcanzada la temperatura requerida, el cabezal empuja suavemente el inserto hacia el interior del orificio.
A medida que la prensa calentada aprieta el inserto en el orificio piloto, el plástico se derrite.
El plástico ablandado fluye alrededor de los moleteados, aletas y características socavadas del inserto y se enfría.

P: ¿Cómo instalar insertos ultrasónicos en plástico?

R: El fabricante coloca el inserto en el orificio piloto premoldeado o pretaladrado.
Luego, la punta de la herramienta de prensa de inserción ultrasónica se baja para colocarse suavemente sobre la parte superior del inserto.
El cabezal ultrasónico convierte la energía eléctrica en vibración, generando suficiente calor para calentar el inserto.
Una vez alcanzada la temperatura requerida, el cabezal empuja suavemente el inserto hacia el interior del orificio.
El plástico ablandado fluye alrededor de los moleteados, aletas y características socavadas del inserto y se enfría.

P: ¿De qué metal están hechos los insertos roscados?

R: Los insertos roscados se utilizan comúnmente en carcasas, carcasas y piezas de plástico para crear una rosca de metal (normalmente: latón o acero inoxidable) que permita el uso de tornillos en el ensamblaje de muchos productos y dispositivos electrónicos de consumo.

P: ¿Cómo encontrar el tamaño de un inserto roscado?

R: El tamaño del inserto roscado debe coincidir con el tamaño del orificio en el que se instalará. Asegúrese de medir el orificio con precisión, ya que un inserto demasiado grande o demasiado pequeño puede no proporcionar una conexión segura.

P: ¿Qué tan fuertes son los insertos roscados?

R: Ofrecen una alternativa más resistente a las tuercas soldadas y a los orificios roscados, y proporcionan una unión más fuerte que los tornillos autorroscantes. De hecho, los insertos roscados suelen ser los elementos de fijación más resistentes y que requieren menos tiempo en cualquier entorno de fabricación, especialmente porque fueron diseñados para la automatización.

P: ¿Qué material se utiliza para los insertos roscados?

R: El latón es el material de inserción más común. Tiene excelentes capacidades de mecanizado y no requiere ningún tratamiento posterior. Ambos factores contribuyen a reducir el costo en comparación con otros materiales. Estos insertos tienen principalmente moleteado recto, aunque también se utiliza moleteado de diamante.

P: ¿Dónde se utilizan los insertos roscados?

R: Los insertos roscados se utilizan normalmente cuando el objeto en el que se va a instalar un elemento de fijación roscado está hecho de un material blando. En el caso de los materiales duros, a menudo se puede introducir un tornillo o un perno en el objeto sin necesidad de un inserto roscado.

P: ¿Cómo utilizar insertos metálicos?

A: Simplemente taladre un orificio del tamaño adecuado con un taladro estándar, rosque el orificio con un macho de roscar estándar y luego gire el EZ LOK™ como un sujetador común con un destornillador, un perno y una tuerca de seguridad o una herramienta de inserción EZ LOK™ opcional. ¡Es tan fácil como 1-2-3!

P: ¿Qué tipo de metal es todo hilo?

R: Como estándar, AllThread viene en acero en varios grados, incluidos 4.8, 5.8, 8.8, 10.9 y 12.9, así como otras variaciones que incluyen aceros inoxidables y aceros inoxidables dúplex, que se caracterizan por su alto límite elástico y resistencia a la corrosión mejorada.

P: ¿Cómo elijo insertos roscados?

R: Los dos factores que determinan la resistencia de un inserto son la resistencia a que el inserto se salga de la pieza y la resistencia a que el inserto se tuerza en la pieza cuando se aplica torsión al elemento de fijación. Cuanto más largo sea el inserto, mayor será la resistencia a la extracción; cuanto mayor sea el diámetro del inserto, mayor será la capacidad de torsión.

P: ¿Por qué utilizar insertos roscados?

R: Los insertos roscados para metal se utilizan para proporcionar puntos de anclaje resistentes para sujetadores en aplicaciones de metales más blandos, como el níquel y el aluminio. Los insertos roscados de metal se combinan con sujetadores roscados para crear una unión resistente entre dos o más objetos.

P: ¿Qué causa que un inserto se sienta apretado en un tornillo?

A: La tensión incorporada por la contracción del plástico circundante actúa para comprimir el inserto. Si la tensión y la presión son lo suficientemente altas, el inserto puede comprimirse un poquito hacia adentro. Si el inserto ya estaba en el lado pequeño del rango de tolerancia y el tornillo está en el lado grande, entonces se desarrolla un nivel de resistencia y el inserto puede sentirse apretado.

P: ¿Se pueden reutilizar los insertos de tuberías de plástico?

R: También existe una herramienta que puede perforar la tubería para sacarla de un accesorio y poder instalar una tubería nueva. Pero intentar reutilizar accesorios sueltos parece una pérdida de tiempo y un riesgo innecesario. Los accesorios de plomería de plástico se pueden reutilizar, pero los de PVC no, porque el PVC está pegado y no se puede reutilizar.

P: ¿Qué son los insertos de tubería de plástico?

R: Los insertos juegan un papel vital al brindar soporte adicional a las tuberías, garantizando que los extremos de las tuberías se mantengan bien redondos y minimizando cualquier pérdida de forma que pueda ocurrir al cortar.

P: ¿Para qué sirven los insertos de tornillos de plástico?

R: Si necesita colgar algo en la pared y los puntales están fuera de lugar, un inserto de pared de plástico es la solución. También llamado anclaje de expansión, refuerza los tornillos en la pared y no se puede quitar fácilmente. Si el objeto pesa menos de 30 libras, el inserto también puede sobresalir de la pared.

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